طراحی و ساخت انواع مدل های ریخته گری

متخصص در ساخت مدلهای قطعات گیربکس صنعتی

مدلسازی ریخته گری سهند

اصفهان، منطقه صنعتی دولت آباد

مدلسازی ریخته گری چوبی

این مدلهای ریخته گری مناسب برای قطعات متوسط تا خیلی بزرگ است . از نظر پیچیدگی قطعه محدودیتی ندارد. می توان تا حدود 10 عدد با این مدل های چوبی ریخته گری کرد.
این نوع از مدل ها توسط دستگاه سی ان سی چوب تراشیده می شوند و سپس پرداخت و رنگ آمیزی می گردند.

مدلسازی ریخته گری پلاستیکی

این مدلهای ریخته گری مناسب برای قطعات پیچیده و کوچک است. سرعت اجرای بالایی دارد و می توان تا حدود 20 مرتبه با این قطعات ریخته گری کرد.
این مدل ها توسط دستگاه های پرینتر سه بعدی تولید می شوند. به این صورت که نواری پلاستیکی(فیلامنت) درون این دستگاه ها ذوب می شوند و توسط دستگاه به صورت تولید افزایشی مدل ساخته میشود.

مدلسازی ریخته گری یونولیتی

این مدلهای ریخته گری یکبارمصرف هستند و نیاز به بیرون کشیدن از ماسه ندارند. دقت بالایی ندارند اما سرعت ساخت خیلی بالایی و قیمت خیلی پایینی دارند .
ساخت این مدل ها هم می تواند به صورت دستی و با استفاده از یونولیت بر های دستی انجام شود و یا اینکه در صورت نیاز به دقت بیشتر با استفاده از فرز سی ان سی ماشینکاری شوند.

مدل ریخته گری آلمینیومی

با این مدلهای ریخته گری به تعداد نامحدود میتوان ریخته گری کرد و پیچیدگی های قطعه را کامل می تواند نشان دهد اما گران قیمت هستند و مدت زمانی زیادی برای ساخت آنها لازم است.
برای ساخت اینگونه مدلها نیاز به دستگا های فرز سی ان سی مخصوص فولاد است و پس از ماشینکاری نیاز به پرداخت دستی ندارند.

مدلسازی ریخته گری چیست؟

مدل یک نمونه مشابه از قطعه ای است که قرار است ریخته شود .

از مدل برای شکل دادن به ماسه استفاده می شود و ماسه ای که توسط مدل شکل گرفته است را قالب ریخته گری می گویند. پس از درست کردن قالب، فلز مذاب(چدن، فولاد، آلمینیوم) را به درون قالب میریزیم که بعد از سرد شدن قطعه ما را به وجود می آورد.

قالب ماسه ای یکبار مصرف است اما از مدل بسته به جنس آن میتوان بارها استفاده نمود.

به دلیل اینکه تقریباً تمام فلزات مذاب پس از سرد شدن کاهش حجم پیدا می کند، مدل های ریخته‌گری باید اندکی از قطعه اصلی بزرگ تر ساخته شوند. به عنوان مثال، انقباض آلومینیوم حدود ۱.۳٪ است، بنابراین مدل قطعه ای با جنس آلمینیوم باید 1.13 برابر قطعه اصلی باشد.

همچنین در طراحی مدل ها باید مقداری شیب به مدل به منظور راحت خارج شدن مدل از ماسه داده شود.

در قسمت هایی از قطعه که نیاز داریم صافی سطح داشته باشد باید در مدل به این قسمت ها حجمی را اضافه کنیم که به آن اضافه تراش گفته می شود. قسمت هایی که در قطعه اضافه تراش دارند بعد از ریخته گری توسط دستگاه بورینگ ماشین کاری میشوند.

درباره ی مدلسازی ریخته گری بیشتر بدانید

فرایند خدمات ما در 6 مرحله ی زیر خلاصه می گردد:

بعد از اینکه مدل شما را طراحی کردیم نقشه و فایل های سه بعدی را برای شما ارسال می کنیم و به تایید شما میرسانیم.

پس از انتخاب بهترین نوع مدل برای قطعه شما بین شرکت شما و مدلسازی سهند قراردادی برای مدلسازی ریخته گری شما تنظیم می گردد که هزینه پروژه، زمان تحویل و کیفیت قطعه شما همگی تنظیم میشود.

مشاوره با تیم مدلسازی سهند رایگان است. شما می توانید عکس یا نقشه ی قطعه ی خود را از طریق ایمیل یا شبکه های اجتمایی برای ما ارسال کنید و استعلام زمان و قیمت دریافت کنید.

در نهایت هم در صورت تمایل می توانیم عملیات تراش یا فرز یا بورینگ را روی قطعه شما انجام دهیم و قطعه ی نهایی را تحویل بگیرید.

ما با چندین شرکت ریخته گری در ارتباط هستیم در صورت تمایل شما میتوانیم مدل شما را با همکاری آنها برای شما ریخته گری کنیم و قطعه خام را به شما تحویل دهیم.

پس از تایید طراحی توسط کارما مدل شما ساخته میشود. اگر مدل چوبی یا آلمینیومی باشد توسط سی ان سی ماشینکاری میشود و اگر پلاستیکی باشد توسط پرینتر های سه بعدی ساخته میشود.